Tijeras. Proceso de fabricación y cualidades

Jaume Canals, Director general de Filarmónica Europa, S.L.

Empezaré por definir la materia prima que la compone, y en este apartado, podríamos mencionar la amplia gama de materiales que puede formar parte de una tijera profesional.

La propia evolución nos trae diversos materiales que desde hace años dejaron de utilizarse, por ejemplo, el acero con alto contenido de carbono (0,7-0,9 %). Su corte era muy bueno y su dureza extraordinaria, pero en contacto con el agua o con algunos elementos químicos utilizados en su uso, la tijera sufría una corrosión que era difícilmente evitable. Más tarde se lograron aceros con aleaciones y contenidos más altos de Nitrato (Ni.) y Carbono (Cr.), además de algunos otros elementos que impedían esta oxidación.

A cambio, la herramienta en sí no conseguía la dureza adecuada a la que se estaba acostumbrado, al tener que, forzosamente, disminuir la concentración de contenido de (Cr.) Por ello, al acero se le añadió a su composición química un elemento más duro, el Cobalto (Co.), que proporcionaba más dureza y, además, un acabado mucho más brillante.

Después, seguirían los ensayos de alguno de los fabricantes de tijeras más atrevidos, el acero por la cerámica, que resultó ser poco interesante por su fragilidad y las propias dificultades para dar un servicio post-venta. Desde hace algunos años se sigue experimentando con diversas aleaciones de acero que, algunos de los grandes fabricantes personalizan y guardan celosamente. Otros, por el contrario, optan por otros sistemas como la microfusión que, además de poder personalizar el acero de la hoja, obtiene una perfección, añadiéndole después al resto de la tijera (anillas y soporte de las hojas) otros elementos más fáciles y cómodos de trabajar como es el caso del Titanio (Ti.) o el caso de las aleaciones de Aluminio (Al.)

Son diversos, como hemos visto, los sistemas para la fabricación de una tijera profesional. Aunque en la actualidad se siguen criterios bastante comunes en el sentido de utilizar un acero que permita una alta dureza y durabilidad en el corte, muchos de los fabricantes actuales hemos incorporado el Aisi-440 en sus diferentes opciones: Aisi-440-A-B-C, cada uno de ellos bastante similares, con la variedad de aumentar en algo la dureza hasta conseguir garantizados los 58º H Rockwell, dureza que permite que la tijera pueda incluso afeitar.

Para finalizar este capítulo que creemos el más importante en la elaboración de una tijera profesional, podemos decir que aún existe algún fabricante en Oriente que elabora él mismo la forja de forma manual en la propia fragua, en series muy limitadas o por encargo, pero el costo de esta pieza única, una vez finalizada, sólo puede ser apreciada por la persona que efectuó el encargo, o algún coleccionista que desea tener una verdadera obra de arte.

Por su parte, la tendencia en el futuro pasa por separar la hoja del mango de tijera, bien sea como hemos descrito antes, aplicando un mango/soporte que sea fácil de trabajar, o que apenas requiera unas operaciones simples que no precisen de oficiales especialistas. Oficiales especialistas que en la actualidad cada día van desapareciendo a través de jubilaciones, o bajas incentivadas, debido a los altos costes que supone el efectuar los trabajos de desbaste, pulido y abrillantado del mango/soporte de la tijera y que, en modo alguno, pueden repercutirse en el precio de la tijera. Otro inconveniente es también el hecho de que no existe un aprendizaje de este oficio: no se encuentra personal joven que desee especializarse en este oficio.

Puntos esenciales de una tijera

• Materia prima, acero especial para herramientas de corte, que permita un buen templado.
• Rectificado exterior, sobre de la tijera, deber ser elaborado con precisión.
• Entregirado, de la hoja, muy importante. Las hojas deben estar ligeramente entregiradas entre sí para facilitar el roce a lo largo de las mismas.
• Vaciado interior, punto extremadamente importante para que finalmente la tijera se desplace con la máxima suavidad desde el principio hasta el final de las hojas, con la finalidad de que solamente una mínima superficie de las hojas sea la que efectúe un corte totalmente limpio.
• Tornillo de fijación, en este apartado, que parece simple, debemos poner una atención especial, ya que el tornillo que fija las dos hojas, además, es el encargado de dar la presión de las hojas adecuada a cada tijera, para que ésta trabaje correctamente. De otro modo perderíamos rápidamente el filo si la presión de la herramienta fuera demasiado dura, o bien, no obtendríamos una precisión de corte como es debido si por el contrario la presión del tornillo fuera demasiado floja.
• Acabados, los acabados de una tijera pueden ser muy variados. Aunque no debemos considerarlos un punto importante, sí que debemos tenerlo en cuenta los fabricantes por el atractivo que supone para el profesional el tener una herramienta que tenga buenas prestaciones y además sea agradable de tener entre las manos. Lo mismo podríamos decir de la ergonomía de la tijera, que debe ajustarse a los dedos y apoyarse en la mano del estilista con la máxima naturalidad y con un peso adecuado.
• Zurdos, todo lo dicho anteriormente es válido para las tijeras para zurdos, sólo añadir que debido al escaso mercado y la dificultad de obtener forja de cada modelo y medida en pequeñas cantidades, se hace muy complicado disponer de una gama de tijeras para zurdos y mantener un stock que puede eternizarse en el tiempo. Lamento como fabricante no poder dar hoy por hoy una respuesta a estos profesionales que no se merecen en absoluto esta discriminación.

Síntesis de un proceso de fabricación de una tijera de peluquería

- Elaboración de la forja, partiendo de una barra de acero redonda, cuadrada o triángulo en chapa, en sus dimensiones adecuadas para obtener la hoja correspondiente. La elaboración de la hoja se efectúa calentando la barra, cuadrado o triángulo y, seguidamente, estampando en caliente, a través de una prensa de gran tonelaje, en el molde adecuado que contiene la figura que queremos obtener.
- A continuación se procede a separar las partes que han sobrado de la estampación con una prensa de menor tonelaje y con la matriz adecuada al modelo de hoja.
- Control de Calidad.
- Entramos en el apartado de mecanizado de la tijera, y la primera operación que efectuaremos será los agujeros correspondientes al eje de tijera (en la tijera tradicional un agujero es pasante y el otro roscado).
- Primer desbaste general de la tijera.
- Control de Calidad.
- Tratamiento térmico, templado y estabilizado.
- Segundo desbaste de la tijera al completo.
- Vibración de las hojas y primer pulido.
- Control de Calidad.
- Vaciado exterior del sobre de la tijera.
- Primera operación de rectificado para el filo.
- Vaciado in.
- Control de Calidad final anterior.
- Vibración, segundo pulido.
- Control de calidad.
- Montaje y ajuste de la tijera.
- Realizar puntas de las hojas.
- Tercer pulido y engrase.